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風機葉輪磨損翻新修復

 真空橡膠帶式過濾機輸送帶的覆膠層和芯層如有部分損壞或磨損,液體和外來污染物就會浸入膠帶深層,將會擴大膠帶的損傷部位,造成輸送帶的使用壽命大大縮短,特別對于鋼絲繩輸送帶,如果鋼絲繩裸露,不加以修補就無法正常運行,還可能面臨報廢。這樣就會給公司的制作進度造成很大影響,且更換新輸送帶成本不菲。   
某鎳業有限公司的真空橡膠帶式過濾機輸送帶磨損嚴重,已面臨報廢,影響制作作業正常進行。該帶濾機輸送帶排液孔部分已嚴重磨損交連,膠帶個別部位已出現斷裂,如果不及時修補,輸送帶即將報廢,影響正常制作,甚至帶來停產損失,更換新膠帶費用昂貴。經調研了解,該公司決定采用北京耐默公司涂層的KN17風機殼體葉片防腐耐磨涂料進行翻新修復,該材料針對輸送帶磨損效果良好,修復后使用壽命兩年左右。修復完工費用也不過新帶價值的1/10左右。且修復過程現場操作,不用設備分解拆卸,修復工期短,有效避免了公司的利益損失,還省下了購置新輸送帶的大量資金。



風機殼體葉片防腐耐磨涂料KN17修復工藝流程:
第一步、對待修復部位表面進行打磨露出新鮮橡膠基材,并用專用清洗劑清洗或干抹布將橡膠粉末擦拭干凈,處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥;
第二步、對輸送帶漏液孔用合適直徑尺寸的PVC管或其它器具預堵漏;
第三步、按比例配置并刷涂液體耐磨橡膠涂層專用底涂,晾置30min左右(不可在雨天或濕度大時作業);
    第四步、嚴格按給定比例用電子秤稱量輸送帶專用液體耐磨橡膠涂層,混合均勻,并刷涂或澆注于輸送帶磨損部位;
第五步, 在室溫25℃固化24小時,待材料完全固化后即可開機使用(若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化)。